Проект представляет собой комплексное решение для транспортировки, фильтрации и разливки плоских слитков, выполненное «под ключ». Основу технических решений составляют наиболее эффективные и проверенные наработки компании в области электрического нагрева.
Автоматизация установки/съема разливочного лотка, транспортировка расплава из миксера к литейной машине с минимальными теплопотерями и фильтрацией от неметаллических включений.
АО «РУСАЛ Красноярск», литейное отделение №2, литейный агрегат №5
2018
Автоматизированная электромеханическая откатная платформа под два типа разливочных лотков – на 2 и 4 слитка
Система предварительного разогрева разливочного лотка – 4 арочных крышки по 10 кВт
Возможность предварительного разогрева дозирующих втулок
Интегрированная в литейный стол система гидравлического подъема разливочного лотка
Фильтр-бокс по ПКФ 20” с комбинированной системой нагрева – мощность конвективной системы – 30 кВт, мощность инфракрасной системы – 25 кВт
Время разогрева пенокерамического фильтра до 650 °С – 40 минут
Защита нагревателей от брызг расплава, защита от перегрева и отсутствия воздуха
Электромеханический привод подъема крышки фильтр-бокса
Система разогрева стационарного металлотракта – 6 арочных крышек по 10 кВт
Длина металлотракта – 11 м
Диапазон рабочих расходов – от 8 -21 т/ч
Пневматические шиберы с ручным управлением – 3 шт
Система управления на базе ПЛК SIEMENS
Тиристорное управление на базе помехоустойчивых БУТ-3У
Автоматизирован процесс установки и съема разливочного лотка с литейной машины
Система нагрева разливочного лотка установлена на откатной платформе и позволяет разогревать не только картриджи, клапаны и втулки
Запуск литья через пенокерамический фильтр выполняется быстро и без участия литейщика
Уровень теплопотерь при литье не более 1 С/м
Снижен уровень диборидов титана до минимально-требуемого уровня
Расширены возможности для производства новой номенклатуры слитков