Решение для улучшения условий литья сплавов на литейном агрегате по производству мелкой чушки. Основу проекта составляют отработанные решения в области электрического нагрева, пневмосистем и автоматики.
Замена газовой системы нагрева металлотрактов и фильтр-боксов с конвективной системой нагрева на современные автоматизированные системы нагрева металлотрактов и фильтр-боксов.
АО «РУСАЛ Саяногорск», литейное отделение №2, л/а Бефеса (Брошо)
2019
Мощность системы нагрева фильтр-бокса под ПКФ 23” (инфракрасная подсистема – 24 кВт; конвективная подсистема – 30 кВт);
Керамическая защита от брызг расплава
Стационарная система нагнетания воздуха
Время разогрева фильтра до 600 °С – 40 минут
Электромеханический привод подъема крышки фильтр-бокса
Система разогрева металлотракта – 10 арочных крышек по 13 (6,5) кВт с пневматической системой подъема
Система нагрева дегазатора – 1 крышка с 2 конвективными нагревателями 30 кВт с пневматическим подъемом
Пневматические шиберы с автоматическим управлением – 9 штук
Операционное управление всей систем с панели оператора
Система управления на базе ПЛК SIEMENS
Тиристорное управление на базе помехоустойчивых БУТ-3У
Выполнена замена газовой системы разогрева и фильтр-боксов
Быстрый запуск процесса литья и выход в установившийся режим
Регулирование уровня нагрева фильтр-бокса и металлотракта по температуре расплава
Автоматизированы все подсистемы металлотракта, управление выведено на панель оператора